气化气密性试验 气密试验
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气化气密性试验 气密试验

2019-07-21 12:52:54 投稿作者: 点击:

目 录

一、 气密性试验的目的 .............................................................. 1

二、 气密试验的要求 .................................................................. 1

三、 气密试验应具备的条件...................................................... 1

四、 气密试验流程....................................................................... 3

五、气密性试验步骤 ..................................................................... 4

1、 流程1:HN系统气密试验 .............................................. 4

2、 LN系统气密试验 ............................................................. 5

3、 流程3合成气系统气密试验 .......................................... 6

4、 流程4氧气系统气密试验 .............................................. 8

5、 流程5高压闪蒸系统气密试验 ...................................... 9

6、 流程6真空闪蒸系统气密试验 .................................... 10

7、 流程7除氧器气密试验 ................................................. 12

8、 流程8仪表空气系统气密试验 .................................... 12

9、 流程9弛放气系统气密试验 ........................................ 12

一、 气密性试验的目的阿

在系统进行过清洗、吹扫、水压试验后,进行气密试验,检查阀门、法兰或螺纹连接的严密性。在气密性试验的过程中消除系统泄漏点。

二、 气密试验的要求

1、输送有毒及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。

2、气密试验应在压力试验合格后进行,试验压力为正常操作压力。

3、气密试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排

气阀、排水阀等处。以肥皂水涂抹未见气泡为合格,泄漏处用粉笔作出记号,以便检修。

4、真空系统应进行24小时的真空度试验,增压率不应大于5%。各检查点

用蜡烛火焰检查,若蜡烛火焰被吸入,则表明负压泄漏。

5、在实验过程中发现泄漏时,不得带压处理。在泄压消除漏点后重新试验。

泄压速率为0.1MPa/min。

6、气密试验中,按要求分压力段查漏。若无泄漏,继续升压至试验终压。

7、气密试验时,应划定禁区,无关人员不得进入。

8、气密试验压力以确定的现场临时压力表为准。

三、 气密试验应具备的条件

1、界区内工程已按设计文件规定的内容安装完成。

2、系统的压力试验完成。

3、空分系统能送出合格的氮气,压缩空气,仪表空气。压缩空气配临时管

接入低压氮气用户单元阀前和仪表空气总管。

4、氮压机系统试车完成,具备开车条件。

5、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级。每个气

密流程使用的压力表不应少于两块。

6、所需现场压力表如表Ⅰ。

表Ⅰ. 现场压力表

7、所需临时盲板及法兰盖如表Ⅱ。

表Ⅱ. 所需临时盲板及法兰盖

四、 气密试验流程

流程1:HN系统,试验压力12.5MPa。

R1201A、B、C取压管

XV1208A、B、C

XV1209 A、B、C

XV1210 A、B、C

XV1211 A、B、C

XV1212 A、B、C

XV1204 A、B、C

去排渣管线A、B、C

HV1201A、B、C(6.5MPa)

流程2:LN系统,试验压力0.5MPa

LN→各用户阀前

流程3:合成气系统,试验压力4.0 MPa

R1201 A、B、C→X1301 A、B、C→T1301 A、B、C

流程4:氧气系统,试验压力6.5 MPa

V1210→HV1240A、B、C→FV1205A、B、C→XV1205A、B、C→XV1206 A、B、C→氧气炉头阀→FV1208A、B、C→氧管法兰口盲板

流程5:高压闪蒸系统,试验压力0.5 MPa

V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303

流程6:真空闪蒸系统,试验压力0.1MPa /-0.05 MPa

V1305→E1302→V1306→P1305进口阀

流程7:除氧器系统,试验压力0.2 MPa

LN→V1302

流程8:仪表空气系统,试验压力0.5 MPa

仪表空气→入界区仪表空气总阀→仪表空气总管→各用户阀前

流程9:弛放气系统,试验压力0.5Mpa

仪表空气→弛放气管线

五、气密性试验步骤

1、 流程1:HN系统气密试验

(1) 安装临时压力表PG011、PG012。

(2) 盲板确认

R1201-A、B、C 取压管HN盲板 盲

R1201-A、B、C HN 冲渣管线盲板 盲

(3) 阀门确认

C1101 出口阀 开

V1211 导淋阀 关

XV1208A、B、C 关

R1201A、B、C取压管HN手动阀 关

XV1209A、B、C及前手动阀 关

XV1210A、B、C 及前手动阀 关

XV1211A、B、C 及前手动阀 关

XV1212A、B、C 及前手动阀 关

XV1204A、B、C 及前手动阀 关

R1201A、B、C排渣管线HN手动阀 关

PV1207及前手动阀 开

PSV1201前手动阀 关

各仪表根部阀 关

(4) 按规程启动氮压机C1101,流程1系统充压。

当PG011、PG012压力达1.0Mpa 时,停氮压机,关氮压机出口阀,

流程1第一次查漏。

(5) 确认系统无泄漏后,启动氮压机,流程1继续充压。当PG011、PG012

压力达3.0MPa时,停氮压机,流程1第二次查漏。

(6) 确认系统无泄漏后,启动氮压机,流程1充压至6.5Mpa,系统第三

次查漏。

(7) 确认系统无漏点后,PV1207及前手动阀关。流程1气密试验继续进

行,启动氮压机,流程1充压至8.5Mpa,第四次查漏,确认系统无

泄漏后,流程1充压至10Mpa,进行第五次查漏,确认系统无泄漏

后,进行第六次查漏,流程1充压至12.5Mpa,确认系统无泄漏后,

气密试验结束。高压氮罐V1211维持压力12.5Mpa待用。

2、 LN系统气密试验

(1) 安装压力表PG013、PG014。

(2) 盲板确认。

氧管线A、B、C LN盲板 盲

T1301A、B、C LN盲板 盲

V1303A、B、C LN盲板 盲

(3) 阀门确认

LN去V1206A、B、C手动阀 关

LN去V1203手动阀 关

LN去V1202A、B、C手动阀 关

LN去R1201A、B、C手动阀 关

LN去氧管线A、B、C手动阀 关

PCV1301阀组 关

LN去V1303手动阀 关

进系统LN手动总阀 关

各仪表根部阀 关

(4) 联系空分送压缩空气,打开临时压缩空气阀,充压路线如下:

压缩空气→低压氮气各用户阀前

(5) 当PG013、PG014压力达到0.5Mpa后,LN系统查漏。

(6) 确认系统无漏点后,流程2气密试验结束。

3、 流程3合成气系统气密试验

(1) A系列气密试验

① 气化炉口安装法兰盖。

② 开启C1101,V1211中充足气密试验用HN。

③ 安装压力表PG001、PG002、PG003。

④ A系列盲板确认

V1205前盲板 盲

抽引器盲板 盲

气化炉热偶管口盲板 盲

洗涤塔合成气出口盲板 通

FV1303A、FV1302A前盲板 盲

⑤ A系列阀门确认

所有仪表及冲洗管线根部阀 关

洗涤塔出口取样管线根部阀 关

V1211至气化炉取压管线阀门 关

FV1211A 阀组 关

HV1304A阀组 关

FV1308A阀组 关

V1204A、B前后手动阀 关

FV1212A阀组 关

P1202-A、B 入激冷室根部阀 关

P1202-A、B进口手动阀 关

XV1213A 开

XV1232A 开

XV1233A 关

XV1238A 关

XV1234A

XV1236A

XV1235A

XV1237A及后手动阀

P1303至锁斗充压管线手动阀

P1301至锁斗充压管线手动阀

锁斗取压管导淋阀

灰水至排渣管线手动阀

T1301顶部安全阀PSV1301A、B前手动阀

LN进T1301手动阀

LN进R1201手动阀

T1301底部导淋阀

LV1201A阀组

FV1212A阀组

FV1211A阀组

FV1306A阀组

P1301A、B进口电动阀

FV1305A阀组

LV1301A阀组

FV1303A阀组

FV1302A阀组

HV1301A

HV1302A

关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关关

PV1302A-1,2及后手动阀 关

⑥ 打开气化炉排渣管线上高压氮气手动阀,A系列充压,充压路线为:

HN→R1201A→X1301A→T1301A

⑦ 当PG001、PG002、PG003达到1.0Mpa时,关闭HN手动阀,A系列查

漏。确认无漏点后,打开HN手动阀,继续充压至2.0Mpa,关闭HN

手动阀,A系列第二次查漏。确认无泄漏后, A系列继续充压至

3.5Mpa , A系列第三次查漏。确认无泄漏后, A系列继续充压至

4.0Mpa , A系列第四次查漏。

⑧ 确认A系列无漏点后,打开PV1302 A -1、PV1302A-2后手动阀,开

PV1302 A -1、PV1302A-2泄尽系统压力,A 系列气密试验完成。拆

除临时仪表、临时盲板及法兰盖。

(2) B、C系列气密试验

当A系列充压至3.5Mpa后,B系列开始用HN充压,其余试验步骤

同A系列。C系列同B系列。

4、 流程4氧气系统气密试验

三个系列气密试验同时进行。

(1) 安装压力表四块:PG004一块、PG005A,B,C三块。

(2) 盲板确认

V1210氧气进口法兰处临时盲板 盲

外环氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲

LN去氧管盲板A、B、C 盲

中心氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲

(3) 阀门确认

FV1208A、B、C 开

HV1240A、B、C 开

FV1214 关

FV1205A、B、C 开

XV1205 A、B、C 开

XV1206 A、B、C 开

XV1207 A、B、C 关

XV1208A、B、C 及前手动阀 关

XV1209A、B、C 及前手动阀 关

XV1210 A、B、C 及前手动阀 关

XV1211 A、B、C 及前手动阀 关

XV1212 A、B、C 及前手动阀 关

氧管炉头阀 开

氧管LN手动阀 关

各仪表管线根部阀 关

(4) 启动C1101,打开A、B、C系列XV1208,流程4充压。冲压路线

为:

LN→V1105→C1101→V1211→XV1208A、B、C→XV1205 A、B、C→

FV1205A、B、C→HV1240A、B、C→V1210

XV1208A、B、C→XV1206 A、B、C→氧管炉头阀→FV1208A、B、C

(5) 当PG004、PG005 A,B,C压力升至1.0Mpa时,关XV1208,流程

4查漏。

(6) 确认无泄漏点后,打开各氧管XV1208阀,流程4继续充压。当压

力升至3.5Mpa 时,关各氧管XV1208,流程4第二次查漏,确认无

漏后, 打开XV1208充压至6.5Mpa,第三次查漏。

(7) 确认系统无漏点后,打开FV1214泄压。流程4压力泄尽后,临时

盲板、仪表及法兰盖拆除。流程4气密试验结束。

(8) 按规程停氮压机,V1211拆除HN系统临时仪表。

5、 流程5高压闪蒸系统气密试验

(1) 安装压力表PG006、PG007。

(2) LN至V1303盲板 通

(3) 阀门确认

FV1212A、B、C及前后手动阀 关

FV1305 A、B、C及前后手动阀 关

V1303排污阀 关

V1303去V1305手动阀 关

LV1303及前手动阀 关

PV1303阀组 关

LV1304阀组 关

E1301上排气阀及导淋阀 关

LN至V1303手动阀 关

V1303顶部安全阀PSV1302前手动阀及付线阀 关

E1301上闪蒸汽进出手动阀及付线阀 开

闪蒸汽去E1305手动阀 开

各仪表管线根部阀 关

各仪表冲洗管线根部阀 关

(4) 打开进高压闪蒸罐V1303临时压缩空气阀,流程5充压,充压路线

如下:

压缩空气→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303

(5) 当PG006、PG007压力升至0.5Mpa时,关闭压缩空气阀系统查漏。

确认无泄漏后,流程5试压结束。结束后不泄压,用于流程6的试压。

6、 流程6真空闪蒸系统气密试验

在流程5气密试验完成后,直接进行流程6气密试验。

流程6气密试验分为正压气密试验和负压气密试验两步进行。

(1) 正压气密试验

① 安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。

② 盲板确认

V1303进V1305管线盲板 通

③ 阀门确认

高闪系统将LN送至LV1303前

R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀 关

PSV1306前手动阀 关

PSV1307前手动阀 关

E1302上排气阀及导淋阀 关

LV1305阀组 关

LV1306阀组 关

P1305A、B进口阀 关

各仪表管线及仪表冲洗管线根部阀 关

④ 打开LV1303及前手动阀,流程6充压。充压路线如下:

V1303→LV1303→V1305→E1302→V1306→P1305A、B进口阀

⑤ 当PG008、PG009压力升到0.1Mpa时,关闭LV1303及前手动阀,流

程6正压查漏。

⑥ 确认无泄漏后,关LV1303,打开LV1306及前手动阀泄压。流程6

正压气密试验完成

(2) 负压气密试验

① 安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。 ② 盲板确认

V1303进V1305管线盲板 盲

③ 阀门确认

R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀 关

PSV1306前手动阀 关

PSV1307前手动阀 关

E1302上排气阀及导淋阀 关

LV1305阀组 关

LV1306阀组 关

P1305A、B进口阀 关

④ 打开P1305进口阀,按规程启动P1305,流程6抽负压。当PG008、

PG009压力达-0.05Mpa时,停P1305,关P1305进口阀。

⑤ 流程6负压查漏。

⑥ 流程6维持负压24小时,确认增压率不超过5%,即-0.047Mpa。流

程6负压气密试验完成。

⑦ 打开V1305管线手动阀及排污阀,拆除临时仪表。

7、 流程7除氧器气密试验

(1) 安装压力表PG011。

(2) 盲板确认

V1302上PSV1303进口临时盲板 盲

(3) 阀门确认

PV1309阀组 关

FV1309阀组 关

P1302-A、B进口阀 关

P1302-A、B回流阀 关

V1302顶部放空阀关

变换冷凝液进系统两路管线手动阀 关

各仪表管线根部阀 关

(4) 打开V1302去V1309排污阀,开PCV1301,系统倒充氮气,压力

升至0.2Mpa,系统查漏。

(5) 确认系统无泄漏后,关闭PCV1301,打开V1302顶部放空阀,V1302

泄压,流程7气密试验结束。

(6) 拆除临时盲板及临时仪表。

8、 流程8仪表空气系统气密试验

(1) 安装压力表PG016。

(2) 阀门确认

入界区仪表空气总阀 关

界区内各用仪表空气单元阀 关

(3) 联系空分送压缩空气,打开临时配的压缩空气阀,仪表空气管线充

压。当PG016压力达0.5Mpa时,关压缩空气阀,系统查漏。

(4) 确认本系统无泄漏后,流程8仪表空气系统气密试验结束。

9、 流程9弛放气系统气密试验

⑴ 安装压力表PG015

⑵ 阀门确认

传焰管线上七个手动球阀 关 弛放气管线上六个手动阀组UV7201、UV7202、

UV7203、UV7204、UV7205、UV7206 关

弛放气进系统总阀 关

液化石油气罐A-F出口总阀 关

PCV7208阀组 开

UV7207阀组 开

仪表空气进火炬系统总阀 关

系统内所有导淋阀 关

系统内其他仪表空气、弛放气手动阀 开

⑶ 打开仪表空气进火炬系统总阀,弛放气管线充压,当PG015压力达

0.5Mpa时,关仪表空气总阀,系统查漏

⑷ 确认本系统无泄漏后,流程9弛放气系统气密试验结束。

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