【一次风机检修规程.】 离心式风机检修规程
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【一次风机检修规程.】 离心式风机检修规程

2019-10-12 12:06:40 投稿作者: 点击:

5. 一次风机

5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介:

该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机,两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。

5.1.3 设备结构部件:

一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等,如图。 5.1.4 设备部件清单: 序号 1* 2* 3 4 5 6* 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2

名称 叶片 叶片螺钉 螺钉衬套 Fey 密封片 调节杆 调节杆 滑块 挡圈 螺栓 螺母 轴承 轴承 O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈 密封垫环 密封垫环 密封垫环 迷宫密封 轴承 轴承

规格/型号 S1GA3377 M12×1.25×

40 4TY0003 4TY0150 3TY0026 3TY0039 4TY0432 25 M16×90 M16 51314 7208 Ф45×3.1 Ф50×3.1 Ф70×3.1 Ф75×3.1 Ф95×3.1 Ф135×3.1 4TY0281 4TY0270 4TY0215 4TY0225 NJ340 NU340

单位 数量 套 件 件 件 件 件 件 件 件 件 盘 盘 件 件 件 件 件 件 件 件 件 件 盘 盘

1 288 288 96 24 24 48 48 48 48 48 48 96 48 48 48 48 48 48 48 48 48 1 1

单价 参考 469280 198.9 93.6 187.2 1404 1521 468 3.51 18.72 16.38 1170 468 5.85 7.02 8.19 8.19 10.53 15.21 42.12 21.06 32.76 28.08 26559 23458.5

总价 469280 57283.2 26956.8 17971.2 33696 36504 22464 168.48 898.56 786.24 56160 22464 561.6 336.96 393.12 393.12 505.44 730.08 2021.76 1010.88 1572.48 1347.84 26559 23458.5

备注 48片/套 10.9级

10.9级

进口 进口 进口 进口

3* 轴承 4* 骨架油封 5* O 型圈 6* 间隔衬套 7 预紧弹簧 8 抛油环 9 导油环 1 放油管 2 回油管 3

空气平衡管 4 进油管 1* 液压缸 2 簧片 3 螺销 4 垫圈 5

自锁螺母

1 油管 2 油管 1 刚挠性联轴器 2 刚挠性联轴器 1 围带 2 衬带 1 进气膨胀节 2 排气膨胀节 1*

叶轮拆装工具

7244 230×260×1

5 205×5.7 4TY0577 4TY0574 4TY0575 4TY0576 L=5米计 L=5米计 L=5米计

L=2500 Φ336/100 4TY0090 4TY0088 4TY0089 M8

L=3000 L=3000 6301-01 6301-01 100×20×10

米计 60×10×10米计 1TY0013 1TY0034

盘 2 件 2 件 2 件 2 件 8 付 2 付 2 根 1 根 1 根

1

根 1 台 1 片 8 件 8 件 16 件

8

根 1 根 2 套 1 套 1 根 1 根 1 件 1 件 1 套

1

15210 15210 9945 19890 28.08 56.16 2925 5850 28.08 224.64 1872 3744 1053 2106 936 936 1287 1287 936

936

819 819 136890 136890 95.94 767.52 67.86 542.88 4.68 74.88 9.36

74.88

702 702 702 1404 58500 58500 58500 58500 936 936 351 351 14040 14040 18720 18720 64350

64350

进口 进口 管箍另配 管箍另配 管箍另配 卡套和螺母另配 国产 进口 卡套和螺母另配 卡套和螺母另配 风机侧 电机侧 橡胶 橡胶 橡胶

油站系统

1* 2

齿轮油泵 齿轮油泵联轴器 齿轮油泵联轴器梅花垫 单向阀(逆止阀) 三通换向阀 压力限制阀 压力限制阀 压力限制阀 双筒过滤器 滤芯 截止阀(节流阀) 冷却器

GPA2-16-E-20-R-63 GPA2-16-E-20-R-63 GPA2-16-E-20-R-63 S10A R 1//2" M22×1.5 QJ-1.6MPA10

L

DBDS10GM 调节在35巴 DBDS10GM 调节在25巴 DBDS10GM 调节在6巴 TL147 LH0060D025B

N/HC DV12-2 GLC2(3)冷却面积多少平

台 件

1 1

3042 702

3042 702

3 件 1 117 117

4 件 1 351 351

5 6 7 8* 9

件 件 件 件 台 件 件

1 1 1 1 1 2 1

819 936 936 936 12870 819 936

819 936 936 936 12870 1638 936

10 附注

平方 1 3510 3510

以上备件价格均为2011年上半年价格且含税,不包含包装及运费。

5.2 设备检修周期及大小修标准项目:

5.2.2 一次风机检修标准项目/工时: 5.2.2.1一次风机设备解体大修项目及工时定额

5.2.2.2一次风机部分解体检修项目及工时定额

5.3 一次风机检修前的准备工作: 5.3.1主要图纸及资料编号

5.3.2 检修前的准备工作:

(1) 根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。

(2) 为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。 (3) 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 (4) 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 (5) 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 (6) 设置检修时设备部件平面布置图。 (7) 准备齐全的整套检修记录表、卡等。

(8) 清理现场,按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 (9) 准备足够的枕木、板木及其它的物件。 (10) 办理热机工作票。 5.3.4 大(小)修工具: a. 常用工具:

活动扳手、内六角扳手、敲击扳手、力矩扳手、小锤、大锤、撬棍、手拉葫芦、钢丝钳、游标卡尺、百分表、千分尺、铅丝、百分表座、紫铜棒、钢丝刷、铜皮、记号笔、砂纸、塞尺、卸扣、吊带等。 b. 专用工具 风机轮毂拆装工具

5.3.5 大(小)修常用备件和消耗材料:

a. 轴承、液压缸、液压缸簧片、衬带、叶片螺钉、密封条等。 b. 各种螺丝及螺帽

c. 各种规格的O 形圈、紫铜垫

d. 润滑油(Mobil DTE25(VG46)500L)、润滑脂(7014及一般油脂)、漆刷 e. 密封胶及胶水、石棉垫、汽油、石棉绳、块布、螺栓松动剂等。

5.3.7 设备解体前的准备工作 a. 准备所有的专用工具;

b. 在要解体设备旁的地上铺好橡皮; c. 准备存放油回丝及垃圾的桶; d. 照明;

e. 提供足够的回丝及回丝布; f. 准备好风焊及电焊; g. 准备好起吊工具及钢丝绳。 5.4 检修风险及预先控措施

1办理工作票,确认各项安全措施已执行方可施工。 2应穿好规定的劳保鞋、工作服。

3工作时应严格遵守安健环规定,应戴好安全帽。

4工作现场应有明显的安全禁区标示,与工作无关的人员禁止进入。 5检修场地必须铺设橡皮,拆吊下的部件必须放在指定检修场地, 6吊一次风机部件时,重物下面禁止站人。

7检查起重设备是否符合有关要求。吊装用的胡芦应全面检查,并通过安全检验合格。 8必要时戴好手套,高空作业应系好安全带。 9一次风机机液压油站及电机油站拉电,挂牌。 10 一次风机机出口挡板关闭,气控门关闭。

11 上脚手架工作前,对脚手架要认真检查,对不合格的脚手架要重新加固,并挂牌签字。 12 在设备上动火,必须先办好动火工作票, 并做好防火措施后, 方能动火, 动火时必须有

专人监护。动火结束后检查确认无火种留下,方能离开现场。

13 油系统工作中,要及时擦去地上的油渍,防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口

的设备,要及时做好封口保护工作,防止异物掉入。

14 用风电焊前,先检查周围的环境,清除易燃物品,在格兰钉上动火时,要先用石棉布

将格兰钉遮盖,然后再动火。在动火前,仍要防止火星向无石棉布的地方飞去,以防火星掉落伤人或引起火灾。

15 在格兰亭上或脚手架上工作时,要将工具放在不会掉落的地方,防止工具掉下伤人。 16 整个焊接过程中,每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。

17需转动风机叶轮时,里外应相互配合,防止因轴转动而引起手被轧伤和人从叶轮上摔

下。

18 开启轴瓦时,相互配合好,防止手被轧伤或损坏设备。

19 风机马达单转时,人应站在轴向位置,当马达转速升至全速时,方可进行检测工作。 5.5一次风机检修项目工艺 5.5.1管路拆卸

(1) 拆掉与风机相连的各类管道及测点。 (2) 做好各管路的位置记号。 (3) 将设备上的管路接口封闭完好。 5.5.2静态件的拆卸

(1) 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。

(2) 将叶片处于关闭位置,拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。 (3) 将机壳上半部吊至悬空,垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳,并放至木垫板上。

(4) 对各部件进行清扫检查,检查壳体各部的磨损情况,视情况进行更换。 5.5.3转子总成拆卸

(1) 拆卸叶片调节装置,拆离调节轴和指示轴。

(2) 将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。 (3) 松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。

(4) 在进气箱内托住中间轴,压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。 (5) 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。 (6) 将转子总成吊起,放置到专用支架中。

(7) 起吊时转子一定要保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出。 (8) 转子置于专用支架上时,其叶片不准碰到地面或支架上。 5.5.4液压调节部件的拆卸

(1) 将液压管路从液压调节装置上拆下。

(2) 将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。 (3) 松开液压装置定心螺钉,取下叶轮盖。

(4) 拆下液压支撑座,将叶片液压调节装置悬在天车上,松开连接螺栓,从主轴的轴套中抽出液压缸。

(5) 解体液压缸与液压调节装置。

(6) 检查伺服阀是否卡涩,间隙是否符合标准。 (7) 更换所有密封件。 5.5.5叶片拆卸

(1) 在轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置、记号,以方便回装。 (2) 拆除叶轮与叶片紧固螺栓,用专用工具将叶片逐次吊出,检查叶片表面有无

(3) 叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”,然后用刷子清洁;如果有静止的积灰应

用钢刷清洁,决不可以用锤击叶片;不要使用洗涤剂来清洗,以免造成叶片腐蚀。

5.5.6轮毂的拆卸

(1) 将吊环安装在轮毂顶部并使用天车将轮毂吊平,然后拆卸下轮毂的轴帽。

(2) 清洁轴-轮毂的配合区域。

(3) 安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹丝杠和液压工具等。

(4) 用手压泵向轮毂的两条油孔中注油,当压力达到40Mpa 时,开启千斤顶的油站,同时保持手压泵的压力,轮毂缓慢向外移动的同时天车始终保持与轮毂在一条垂直线上, 轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来。

(5) 在拉出轮毂过程中拉力不应停止,而且应保持一致,直至轮毂被取下。

(6) 卸下专用工具,清洗轴和轮毂,检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹、拉伤等现象。

5.5.7主轴承的检查

(1) 将风机端对轮均匀加热后,进行拆卸。

(2) 拆卸轴承箱壳体两侧端盖、衬套、轴封、甩油环、挡油环。

(3) 翻转轴承箱使轮毂侧向下,将转子缓慢吊出轴承箱。

(4) 分别清洗检查轴承、主轴及各零部件,对磨损严重的另部件件换掉。

5.5.8轴承箱内部检查

(1) 甩油环与挡油环清洗检查。

(2) 轴承的清洗检查。

(3) 轴承箱两侧端盖清洗检查。

(4) 吹扫清洗轴承箱内部及油孔。

5.5.9叶柄轴承的拆卸

(1) 拆下推力盘,松开叶柄定位块。

(2) 拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置,抽出导向轴承组件。

(3) 取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。

(4) 小心取出叶柄轴套后,拆下支撑轴承盖及支撑轴承。

(5) 拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。

(6) 取出导向轴承。

(7) 分别对拆卸下的各零部件清洗检查,对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。

(8) 更换所有“O”形圈、四氟乙烯垫等密封件。

5.5.10主轴承装配

(1) 在安装新的径向轴承时,为确定轴承组的径向间隙,轴承安装到主轴上之前和之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量,因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。

(2) 安装轴承前,测量轴承内套和外圈的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内套移动外圈,从而安装分度盘测量轴承间隙。

(3) 依次将支撑、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。

(4) 轴承加热温度范围在800C ~1000C ,用油浴法加热时,油的闪点在2500C 以上。

(5) 依次安装支撑、推力、轴套间隔环、甩油环和预紧弹簧等轴承箱内零件。安装时,禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。

(6) 在主轴上安装轴承后,用塞尺测量承力轴承游隙,安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。

(7) 将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。

(8) 测量调整轴承各部间隙,紧固轴承箱端盖。

(9) 安装轴承箱各附件及轴端螺母。

5.5.11轮毂安装

(1) 用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径,并做测量记录。

(2) 清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质。

(3) 检查轮毂和轴的键槽是否配合完好,将配合面涂上润滑油脂

(4) 将键安到轴端的键槽上,将轮毂提升到与轴端相平的位置,找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致,旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。

(5) 使用专用千斤顶压装轮毂时必须确保天车与轮毂同步前进。

5.5.12叶柄轴承装配

(1) 1叶片导向轴承组件的预装配:将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中,在导向轴承内部放入润滑脂。

(2) 将叶片导向轴承压入轴承托盘,注意向心推力球轴承的方向。

(3) 安放动静密封装置,将轴承座装在导向轴承和动密封件上。

(4) 支承轴承的预装配:将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。

(5) 放入支撑轴承,加进适当7014高温润滑油脂。

(6) 将叶柄螺母装在支撑轴承上,安装动静密封装置和轴承端盖。

(7) 将支撑轴承放入支承环和导向环之间,并置于导向轴承组件的安装孔上。

(8) 将平衡重放在支撑环孔上。

(9) 叶柄装配的准备工作:将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中,应使用专用工具压入,敲击时,一定要用塑料等做衬垫。

(10) 检查已压入的叶柄轴套的内径。

(11) 叶柄和支撑轴承组件的装配:把叶柄键放入叶柄中,将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重,进入支撑轴承组件,直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止,将叶柄在叶柄上拧上2~3圈。

(12) 将平衡重抬高,并用两个相同垫快做支撑,用卡紧环保险平衡重。

(13) 拧紧叶柄螺母,直至止推轴承组件碰到支撑环为止。

(14) 将安全环放到叶柄螺母上。

(15) 导向轴承组件的装配:叶柄悬挂在支撑轴承组件上后,将叶轮翻转180℃。

(16) 将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中,直至端面碰到叶柄螺母为止。

(17) 将动密封件O 形圈和拉别林密封推入叶柄和轴承托盘之间,密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。

(18) 将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间,密封件和配合面及处事先要加上润滑脂。

(19) 用挡圈保险预紧弹簧,略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。

(20) 将叶柄螺母拧紧,直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止(扭矩是突然增加的)。可能还要将叶柄螺母在略微紧固,以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准,不要倒拧。

(21) 叶片和调节杆的装配:用保险环和保险片将叶柄螺母保险住,转动保险环直至钩头一端靠近保险片为止。

(22) 将调节杆滑块安装到调节杆的轴端,并用挡圈固定。

(23) 在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。

(24) 将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除,调节杆的孔表面也应清除油脂。

(25) 将密封片装在叶盘槽中,在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。

(26) 用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。

(27) 将调节杆和叶片调至中间位置,拧紧自锁螺母。

(28) 加压检验支撑轴承组件的密封。

(29) 将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。

5.5.13叶片安装

(1) 全面检查拆下的叶片,不能有裂纹、重皮砂眼、气孔等缺陷,并进行内部探伤。

(2) 所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号,使安装时叶片的位置与拆卸时相符。在更换新叶片时,应对叶片进行重新平衡。

(3) 密封片开口应相互错开180º。

(4) 保持叶片与叶片芯轴同心,将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固。

(5) 叶片紧固螺栓要有中间位置开始对称紧固,当所有叶片安装完毕后,检查

叶片的安装角度是否一致。

(6) 测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。

5.5.14液压调节装置安装

(1) 在部件装配前,所有接触面均应清洁干净。

(2) 将控制液压油缸安到支撑轴径上,紧固螺钉、安装轮毂盖和支撑盖。

(3) 用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上,将螺钉紧固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。

(4) 检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。

(5) 在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止, 使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。

(6) 将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧 固,不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。

(7) 在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封,用螺钉和螺栓紧固。

(8) 安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。

(9) 取下轮毂油堵,安上注油管注入润滑油。

(10) 拆下注油管并缓慢转动轮毂,直到油流出油孔为止,安上油堵。

5.5.15静态件装配

(1) 安装风机机壳上半部,要求在结合面涂抹黄油。

(2) 在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳,将机壳推进后紧固。

(3) 将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。

(4) 重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。

(5) 连接伺服电机与调节臂,安装机壳上的检修门。

5.5.16消音器清理

(1) 将消音器片拆卸,用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片。

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